循环流化床半干法脱硫概述

从热风炉、锅炉、窑炉、喷雾干燥塔等热工设备出来的烟气先经过预除尘器（一般采用静电除尘器），通过流化床脱硫塔底部的布风装置水平进入塔内，折向上方经过文丘里管段使气流加速，托起上方吸收反应段内的“床层”。

外购的消石灰（即Ca(OH)2，也叫熟石灰）已经运到厂内的消石灰仓内储存备用。将一定量的消石灰和水在文丘里管段的上方加入到吸收反应段内，此时烟气中混入了活性好的消石灰并因喷水而加速了吸收反应，同时烟气温度冷却下来。在流化床脱硫塔吸收反应段“床层”混合湍动的过程中，烟气中的SO2、SO3、HCL、HF等有害气体被消石灰吸收，得以脱除。反应生成物有2CaSO3•1/2H2O、CaSO4•2H2O、CaCO3、CaCl2•2H2O等。

烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出流化床吸收塔，一部分因自重而重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的水在塔内的激烈湍动中迅速完全蒸发，后续过程全部为干态，因而固体粉料仍具有良好的流动性。由于SO3几乎全部得以去除，加上排烟温度始终控制在高于露点温度10~20℃，因此烟气不需要再加热，烟囱也不会排放因水蒸气饱和冷凝产生的白烟，整个系统也无须防腐。
    烟气中的反应产物和煤灰等粉尘一起进入后部的布袋除尘器被收下后，绝大部分通过空气斜槽返回塔内，再次循环参与脱硫反应。这种循环，其倍率可达数十次，增加了反应时间，提高了石灰利用率，因此消石灰用量减少，同时脱硫效率得以提高。剩余部分的反应产物和煤灰等粉尘予以排除，可借助气力输送至罐车或二级储运设施外排。

循环流化床半干法脱硫工作原理：

熟石灰Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2、SO3、HCl、HF等酸性气体，借助消石灰粉表面的液膜发生化学反应，达到脱硫目的。其脱硫反应方程式如下（为便于核算物料平衡，广东绿能环保采用分数系数）：
    Ca（OH）2 + SO2 = CaSO3•1/2 H2O
    Ca（OH）2 + SO3 + H2O = CaSO4•2H2O
    Ca（OH）2 + 2HCl =CaCl2 +2H2O
    Ca（OH）2+ 2HF=CaF2+2H2O
    Ca（OH）2+ SO2+1/2O2=CaSO4+H2O

广东绿能环保循环流化床半干法脱硫技术特点：

（一）广东绿能环保循环流化床半干法脱硫工艺特点
      大型锅炉采用循环流化床半干法脱硫工艺可在空预器和除尘器间安装流化塔。
      烟气从塔底进入，同喷入的消石灰干粉和增湿水接触并反应。
      塔内烟气流速设计在固/气二相相对速度较高的范围，物料层呈悬浮状。
      烟气SO2被消石灰吸收生成亚硫酸钙。并通过摩擦不断出现新表面参与反应。
      被烟气带出塔的颗粒由后续除尘器收集并再次回流到流化床脱硫吸收塔参与反应。  

（二）循环流化床半干法脱硫工艺优缺点
    烟气循环流化床半干法脱硫工艺的优点：

1、流化床脱硫塔内烟气和脱硫剂反应充分，停留时间长，脱硫剂循环利用率高；

2、流化床脱硫塔内无转动部件和易损件，整个装置免维护；

3、脱硫剂和脱硫渣均为干态，系统设备不会产生粘结、堵塞和腐蚀等现象；

4、燃烧煤种变化时，无需增加任何设备，仅增加脱硫剂就可满足脱硫效率；

5、可脱除SO2、SO3，氯化物和氟化物，对现有烟囱腐蚀小，设备和烟道无需做任何防腐措施；

6、脱硫系统适应锅炉负荷变化范围广，可达锅炉负荷的30％～110％；

7、脱硫系统简单，装置占地面积小；

8、脱硫系统能耗低、无废水排放；

9、投资、运行及维护成本低。

烟气循环流化床半干法脱硫工艺的缺点：
    1、只能使用消石灰作为脱硫剂，不能使用石灰石作为吸收剂；
    2、脱硫副产品应用尚待开发。