RTO蓄热式热氧化 (RegenerativeThermalOxidizer) 技术概述

    RTO是蓄热式热氧化(RegenerativeThermalOxidizer)的简称，广东绿能环保的LN-RTO蓄热式热氧化净化设备（通常称为蓄热燃烧装置）通过燃烧方式处理有机废气，并且能够有效回收热量，达到节能降耗目的。它采用一种新的热传递方式，原理是把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOC燃烧氧化分解成CO2和H2O。并回收废气分解时所释放出来的热量。常用的三室RTO废气分解效率达到99%以上，氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。RTO技术适用于处理低、中、高浓度(100-3500mg/m3)的有机废气（中低浓度废气必须先经过浓缩，广东绿能环保的LN-RTO蓄热燃烧装置采用沸石转轮装置进行吸附浓缩），分解效率为95%~99%。

    陶瓷蓄热室应分成两个（含两个）以上，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOC去除率在98%以上），只有等到清扫完成后才能进入“蓄热”程序。否则残留的VOCS会随烟气排放到烟囱，从而降低有机废气的处理效率。

RTO在有机废气处理方面具有其它技术所不具备的优点：运行费用省，有机废气的处理效率高，不会发生催化剂中毒现象，但RTO技术的先进性也决定了其设备制造成本相对更高，因此国际上较先进生产设备配套的VOCs处理较多采用这种方法。

RTO工作原理

    把有机废气加热到760℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体经特制的陶瓷热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热续进入的有机废气，从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热体应分成两个（含两个）以上的区或室，每个蓄热室依次经历蓄热-放热-清扫等程序，周而复始，连续工作。蓄热室“放热”后应立即引入适量洁净空气对该蓄热室进行清扫（以保证VOCs去除率在95%以上），只有待清扫完成后才能进入“蓄热”程序。

RTO适用条件

1.  适用有机废气种类包括：烷烃、烯烃、醇类、酮类、醚类、酯类、芳烃、苯类等碳氢化合物有机废气。

2. 废气中有机成分无法回收，或者回收的经济性不佳。

3. 废气中含有多种有机成分、或有机成分经常发生变化，其它方式难以处理。

4. 含有容易使催化剂中毒或活性衰退成分的废气。

5. 不适用于含有较多硅树脂的废气。

RTO性能特点

1.几乎可以处理所有含有机化合物的废气

2.可以处理风量大、浓度低的有机废气

3.处理有机废气流量的弹性很大（名义流量20%～120%）

4.可以适应有机废气中VOCs的组成和浓度的变化、波动

5.对废气中夹带少量灰尘、固体颗粒不敏感

6.在所有热力燃烧净化法中热效率最高（>95%）

7.在合适的废气浓度条件下，无需添加辅助燃料而实现自供热运行

8.净化效率高（三室>99%）

9.维护工作量少、操作安全可靠